油罐化學(xué)品罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè)，這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒。油罐清洗是保證油品質(zhì)量和儲罐正常工作的必要條件。
施工人員在清洗的過程中，防火防爆的意識不能少，必須保持高度警惕，時刻留意身邊所發(fā)生的異常狀況，否則發(fā)生火災(zāi)將造成不可估量的損失，建議采取以下措施:
(1)清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材和救生器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋；
(2)清洗后修焊動火的安全管理要嚴(yán)格執(zhí)行。在動火前,對罐內(nèi)油氣濃度進行測量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格（強烈建議使用2臺以上測爆儀和明火試驗后在施工）。嚴(yán)格動火法規(guī),辦理動火許可證,落實監(jiān)督制度和責(zé)任人,并做好應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作；
(3)遵循環(huán)保法規(guī)定做好清洗的廢物處理,油垢和殘渣等應(yīng)及時運出罐區(qū),作為垃圾掩埋或在監(jiān)控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進下水管道,應(yīng)排至隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi)。采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過化學(xué)處理后統(tǒng)一排放；
(4)控制和消除引起火災(zāi)的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi),因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求;檢查和試驗電器設(shè)備距離油罐應(yīng)在35m以外進行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機械設(shè)備,均應(yīng)與油罐進行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應(yīng)停止油罐清洗作業(yè)；
(5)徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預(yù)先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應(yīng)將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時發(fā)生火災(zāi)；
(6)安全操作,不得違規(guī)清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進水管道,必須臨時安裝進水管道;不準(zhǔn)使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的l0 %時,不應(yīng)使用壓縮空氣進行清罐,同時禁止進罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險性；
(7)被清洗的罐應(yīng)與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進入油罐;同時應(yīng)打開人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內(nèi)油氣濃度符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。值得注意的是,當(dāng)遇有五級以上風(fēng)力的天氣時,不宜進行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應(yīng)停止。利用化學(xué)清洗時應(yīng)選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑；
(8)必須嚴(yán)格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定,其清洗作業(yè)應(yīng)在嚴(yán)密組織下進行,準(zhǔn)備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現(xiàn)場應(yīng)有專職人員做消防值班,并隨時做好滅火撲救準(zhǔn)備。
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